Mesin Rendering untuk Hewanadalah jenis peralatan yang dirancang khusus untuk ternak dan unggas yang sakit, termasuk karkas, yang mungkin membawa patogen, kontaminan, atau menimbulkan potensi bahaya. Melalui sterilisasi suhu tinggi dan tekanan tinggi, hal ini menghilangkan dampak berbahaya dari ternak dan unggas yang sakit di sumbernya, sehingga pada akhirnya menjadikan produk yang diolah tidak berbahaya dan cocok untuk dibuang atau digunakan kembali dengan aman.
Peralatan jenis ini tidak hanya secara efektif memutus rantai penularan penyakit dan melindungi lingkungan ekologis, namun juga memberikan manfaat ganda yaitu pengurangan limbah dan pemanfaatan sumber daya. Produk yang diolah selanjutnya dapat diubah menjadi pakan protein, pupuk organik, energi bersih, atau bahan baku industri, mencapai pembuangan limbah berbahaya dan daur ulang sumber daya secara ilmiah, memberikan dukungan penting untuk perlindungan lingkungan pertanian dan pemanfaatan sumber daya yang efisien.
1. Membunuh Hama/Patogen
Untuk limbah yang membawa patogen, virus, dan parasit (seperti bangkai babi akibat demam babi Afrika dan bangkai unggas akibat flu burung), suhu tinggi, tekanan tinggi, dan disinfeksi kimia digunakan untuk sepenuhnya menonaktifkan mikroorganisme patogen, sehingga mencegah penyebaran penyakit melalui tanah, air, udara, dan rantai makanan.
2. Menghilangkan Risiko Polusi Sekunder
Proses pengolahan secara bersamaan mengontrol emisi gas limbah, air limbah, dan residu untuk mencegah polusi baru dari proses pengolahan itu sendiri (misalnya, pelembab udara mengumpulkan dan memurnikan gas limbah, dan insinerator dilengkapi dengan sistem pengolahan gas buang).
1. Sistem Penghancuran dan Pengangkutan Material:
Bangkai hewan dihancurkan menjadi potongan berukuran 10-15 cm menggunakan alat penghancur khusus. Potongan-potongan tersebut kemudian diangkut ke pengering kimia melalui peralatan pengangkutan khusus.
2. Sistem Pengeringan Kimia:
Bangkai hewan yang dihancurkan dimasukkan ke dalam tangki pemrosesan kimia bersuhu tinggi, dan pintu tangki ditutup. Peralatan memanas selama 90 menit, mencapai suhu 140-160°C (tekanan ≥ 0,4 MPa), sebelum memasuki fase pemeliharaan tekanan. Setelah 30 menit, fase pengeringan dimulai. Pompa vakum diaktifkan, menciptakan kondisi tekanan negatif bersuhu rendah di dalam tangki. Waktu pengeringan diatur berdasarkan kadar air bahan, bertujuan untuk kadar air kurang lebih 10-14% (kali ini bervariasi tergantung kadar air bahan).
3. Sistem Penyangga Bahan:
Setelah pengolahan kimia dan pengeringan, campuran lemak dan tepung tulang dihasilkan. Campuran ini dialirkan ke wadah penyangga melalui konveyor sekrup untuk penyimpanan sementara. Bagian bawah tempat penyangga dihubungkan ke konveyor sekrup.
4. Sistem Pengepresan Gemuk:
Setelah pengeringan dan sterilisasi suhu tinggi, bahan memasuki silo penyangga untuk penyimpanan sementara. Dari lubang pelepasan, secara perlahan disalurkan melalui konveyor sekrup tertutup ke dalam sistem pengepres gemuk untuk menghilangkan lemak. Gemuk yang dihasilkan dimurnikan dan kemudian dipindahkan ke tangki penyimpanan. Kue tersebut kemudian diangkut ke lokasi terpencil.
5. Sistem pengolahan gas limbah, dll.
